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自結紋無顆粒塑膠籃球場
來源:m.591jh.cn 發(fā)布時間:2023/1/27 9:59:46
自結紋無顆粒塑膠籃球場現(xiàn)場測量基礎的平整度.坡度。以籃球場的直曲分界線為基準線,直道沿橫向和縱向每3條m標記一個點,彎道以圓心為基準點,用經緯儀每5度作放線,每3米標記一個點,將3m將尺子放在任何相鄰的兩點之間,并用塞尺測量。局部大凹陷不超過3。mm為合格點,>3mm為了不合格點,全場測點合格率達到85%,>84%為好,≥85%是優(yōu)的。水平儀檢測軸線標高和各控制基準點標高(相對)是否符合田聯(lián)手冊的要求,橫坡不得超過1%,縱坡不得超過0.1%。
二.自結紋無顆粒塑膠籃球場鋪裝前的準備工作
組織所有鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖,特別是撐桿跳.跳遠.加厚區(qū)域的鋪設工藝,如跳高起跳。
2.專人收錄天氣預報材料,并與當?shù)貧庀笳救〉寐?lián)系,掌握當?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r調整施工安排,安裝工作質量,進度不受氣候溫度和空氣濕度的影響。
為了減少施工接縫的數(shù)量.道面光滑美觀.人員配備12人,主干道分為兩個工作段,每個半圓為一個工作段,輔助區(qū)分為三個工作段,力爭除紅綠交接處外,整個田徑場的施工接縫只有第三直曲交接處有施工接縫。
為了鋪設質量和工藝,每一道工序除了正常配備外,還配備了另一名質檢和復檢人員。
清潔除塵:清潔道面,特別是要仔細檢查道面是否有土建工程滴水的水泥砂漿和攤鋪機。.壓路機漏油引起的油污。
6.平整度校檢找平:整個場地鋪設平整,厚度均勻。施工前,整個場地都要用自來水澆水,要用慢注流水。.嚴禁強沖。積水處理干燥后,用筆標記凹陷積水,用混合底料平整,直至整個場地凹陷處平整,無積水。
7.試鋪:一是掌握材料的性能,二是根據(jù)溫度、空氣濕度、地面含水率等施工現(xiàn)場的具體情況,確定鋪裝材料的配合比,掌握固化時間。
經檢查確認基礎及小試達到要求后,開始施工基底膠,厚度為9。mm.
按當天的鋪裝面積計算成所需的半成品,并將所需材料和機具全部放置在施工現(xiàn)場。
10.檢查機具.攪拌機械電路,特別是測量工具的準確性。
三.面層鋪裝:
自結紋無顆粒塑膠籃球場,施工工藝采用施工工藝,施工順序為:1步:基礎檢測.修整;2步:鋪設底膠;3步:鋪設清漿層;4步:鋪設花漿層;5步:噴涂場地規(guī)則線。平整度超過85%,符合田聯(lián)標準。
(一)自結紋混合底膠施工9mm(甲乙1:4+EPDM顆粒):
A:B的比例是1:4和1:4EPDM顆粒(2-3mm)混合配比料運到推鋪現(xiàn)場下料后,開始攤鋪。攤鋪時應注意以下幾點:一是根據(jù)溫度變化隨時調整催化劑和稀釋劑的比例,防止膠漿過稠,固化時間慢慢沿坡流動,造成內厚外薄。二是盡量在下午3:00或上午11:00前安排攤鋪時間,防止溫度過高,使原料在固化過程中起泡,影響質量。
配料人員由配料技術人員帶領,嚴格按照配料比例進行投料。
2.將塑膠材料放入攪拌罐中,嚴格按照工藝要求攪拌,控制時間和速度。同時,準備下一罐的攪拌材料,注意不要浪費材料,注意清理每罐的剩余材料,保持配料現(xiàn)場清潔。
塑膠材料攪拌好后,機械人員開始運送叉車,將攪拌罐運到鋪設現(xiàn)場,在運輸過程中注意防止材料溢出。
4.材料運輸車到達鋪設現(xiàn)場后,服從技術負責人的指揮,將材料均勻鋪設在標準木條的基礎上,傾倒后返回配料位置,為下一次運輸做準備。
5.鋪設人員由技術負責人帶領。材料運輸車輛開啟后,鋪設人員開始鋪設,嚴格按照標準木條鋪設。同時,質量監(jiān)督員應檢查新鋪設的塑膠材料,主要檢查鋪設厚度鋪設的平整度和鋪設的膠水與木條之間的平整度。鋪設后,如有不合格部位,應及時修整,避免以后再修整。鋪設時,應由技術負責人指揮,鋪設現(xiàn)場應保持清潔,避免浪費。
6.工作結束后,一般工人將施工現(xiàn)場清理干凈,各種材料和機械.擺放好工具,技術人員.質量監(jiān)督員.材料員.配料員.全體機械師向技術負責人匯報一天的工作情況,技術負責人整理記錄。
底膠施工完成后,進行全場檢查和清洗。
(1)技術負責人.質量監(jiān)督員.技術人員帶領5人對全場進行平整度.坡度.檢查和測試厚度,并做好記錄。
材料人員對材料進行盤點.記帳。
(3)機械人員對機械進行檢查和維護,機械正常運轉。
(4)配料人員清理配料位置,準備好下一步所需的材料。
(5)電工檢查所有電路。
技術人員在現(xiàn)場檢查所有隱患點。
其他人員保持環(huán)境干凈整潔。
(8)同時準備下一步工序所用的材料。
(9)底膠修整:用水噴灑,用膠水刮平或修整積水部位,用電動打平機修平每個底膠接茬部位,修平不符合要求的部位。
(二)自結紋清漿層施工2mm(甲乙1:4):
清漿層為雙組分聚氨酯(1:4)(不含膠粒和粉粒),厚度約為2。mm。基材鋪設經檢測符合要求后,即在基材表面涂一層自結紋清漿材料(這種處理可以在基材表面產生細小的孔隙,使其與表面的粘結更加牢固,形成一體化)。配料過程嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行,攪拌后加入料斗。
按啟動按鈕,調節(jié)變速器手輪調節(jié)泵流量,轉速為100~1500。r/min。
技術人員和質量監(jiān)督員進行檢查,在全場出現(xiàn)質量問題后,下令下一步開工。
(三)自結紋花漿層施工2mm(甲乙1:2)
按照1:2的要求準備表面雙組分特種面漿,用設備鋪設表面,在全聚酯膠漿固化前形成表面。.紋理,其效果可以達到田聯(lián)的標準。
(四)場地劃線:
表面施工完成后,嚴格按照田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。
確定半徑點之間的距離,大于標準距離5。mm,標準尺應考慮標準尺的拉力、溫差和尺的尺度差;測距儀應考慮溫差。
重量直線采用經緯儀,重量弧線采用標準鋼尺,尺寸為0.5mm鋼尺內部應考慮溫差、尺差和拉力。
每個點位線放量好之后,確定沒有問題后開始噴線。
5.噴線位置:
(1)準備工作:準備好噴線所用的設備和模具,放置好位置,清洗模具的人員就位,噴線的人員就位。
根據(jù)線位的規(guī)則顏色和已經放好的放量線進行噴涂。
三是技術負責人和質量監(jiān)督員對各噴線員的工作質量進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
(五)全場測試:
1.技術負責人、質量監(jiān)督員、技術人員、各流程負責人對觀眾的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線進行測試。確定所有符合設計要求和標準后,將數(shù)據(jù)和記錄整理出來,提交給建設單位和公司,并要求建設單位盡快組織相關部門對場地進行驗收。
2.材料人員、電工、機械人員、配料人員等。帶領其他人員清理現(xiàn)場,特別是對于機械、材料、電路和衛(wèi)生,應特別清理。施工隊撤離后,各方面都要保持原樣,文明施工,文明撤離。
通過驗收后,經施工單位和公司同意,交工,撤離施工現(xiàn)場,完成施工。
(六)檢驗試驗:
塑膠籃球場:按GB/T14833-93《塑膠籃球場》標準要求自我檢查。
二.自結紋無顆粒塑膠籃球場鋪裝前的準備工作
組織所有鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖,特別是撐桿跳.跳遠.加厚區(qū)域的鋪設工藝,如跳高起跳。
2.專人收錄天氣預報材料,并與當?shù)貧庀笳救〉寐?lián)系,掌握當?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r調整施工安排,安裝工作質量,進度不受氣候溫度和空氣濕度的影響。
為了減少施工接縫的數(shù)量.道面光滑美觀.人員配備12人,主干道分為兩個工作段,每個半圓為一個工作段,輔助區(qū)分為三個工作段,力爭除紅綠交接處外,整個田徑場的施工接縫只有第三直曲交接處有施工接縫。
為了鋪設質量和工藝,每一道工序除了正常配備外,還配備了另一名質檢和復檢人員。
清潔除塵:清潔道面,特別是要仔細檢查道面是否有土建工程滴水的水泥砂漿和攤鋪機。.壓路機漏油引起的油污。
6.平整度校檢找平:整個場地鋪設平整,厚度均勻。施工前,整個場地都要用自來水澆水,要用慢注流水。.嚴禁強沖。積水處理干燥后,用筆標記凹陷積水,用混合底料平整,直至整個場地凹陷處平整,無積水。
7.試鋪:一是掌握材料的性能,二是根據(jù)溫度、空氣濕度、地面含水率等施工現(xiàn)場的具體情況,確定鋪裝材料的配合比,掌握固化時間。
經檢查確認基礎及小試達到要求后,開始施工基底膠,厚度為9。mm.
按當天的鋪裝面積計算成所需的半成品,并將所需材料和機具全部放置在施工現(xiàn)場。
10.檢查機具.攪拌機械電路,特別是測量工具的準確性。
三.面層鋪裝:
自結紋無顆粒塑膠籃球場,施工工藝采用施工工藝,施工順序為:1步:基礎檢測.修整;2步:鋪設底膠;3步:鋪設清漿層;4步:鋪設花漿層;5步:噴涂場地規(guī)則線。平整度超過85%,符合田聯(lián)標準。
(一)自結紋混合底膠施工9mm(甲乙1:4+EPDM顆粒):
A:B的比例是1:4和1:4EPDM顆粒(2-3mm)混合配比料運到推鋪現(xiàn)場下料后,開始攤鋪。攤鋪時應注意以下幾點:一是根據(jù)溫度變化隨時調整催化劑和稀釋劑的比例,防止膠漿過稠,固化時間慢慢沿坡流動,造成內厚外薄。二是盡量在下午3:00或上午11:00前安排攤鋪時間,防止溫度過高,使原料在固化過程中起泡,影響質量。
配料人員由配料技術人員帶領,嚴格按照配料比例進行投料。
2.將塑膠材料放入攪拌罐中,嚴格按照工藝要求攪拌,控制時間和速度。同時,準備下一罐的攪拌材料,注意不要浪費材料,注意清理每罐的剩余材料,保持配料現(xiàn)場清潔。
塑膠材料攪拌好后,機械人員開始運送叉車,將攪拌罐運到鋪設現(xiàn)場,在運輸過程中注意防止材料溢出。
4.材料運輸車到達鋪設現(xiàn)場后,服從技術負責人的指揮,將材料均勻鋪設在標準木條的基礎上,傾倒后返回配料位置,為下一次運輸做準備。
5.鋪設人員由技術負責人帶領。材料運輸車輛開啟后,鋪設人員開始鋪設,嚴格按照標準木條鋪設。同時,質量監(jiān)督員應檢查新鋪設的塑膠材料,主要檢查鋪設厚度鋪設的平整度和鋪設的膠水與木條之間的平整度。鋪設后,如有不合格部位,應及時修整,避免以后再修整。鋪設時,應由技術負責人指揮,鋪設現(xiàn)場應保持清潔,避免浪費。
6.工作結束后,一般工人將施工現(xiàn)場清理干凈,各種材料和機械.擺放好工具,技術人員.質量監(jiān)督員.材料員.配料員.全體機械師向技術負責人匯報一天的工作情況,技術負責人整理記錄。
底膠施工完成后,進行全場檢查和清洗。
(1)技術負責人.質量監(jiān)督員.技術人員帶領5人對全場進行平整度.坡度.檢查和測試厚度,并做好記錄。
材料人員對材料進行盤點.記帳。
(3)機械人員對機械進行檢查和維護,機械正常運轉。
(4)配料人員清理配料位置,準備好下一步所需的材料。
(5)電工檢查所有電路。
技術人員在現(xiàn)場檢查所有隱患點。
其他人員保持環(huán)境干凈整潔。
(8)同時準備下一步工序所用的材料。
(9)底膠修整:用水噴灑,用膠水刮平或修整積水部位,用電動打平機修平每個底膠接茬部位,修平不符合要求的部位。
(二)自結紋清漿層施工2mm(甲乙1:4):
清漿層為雙組分聚氨酯(1:4)(不含膠粒和粉粒),厚度約為2。mm。基材鋪設經檢測符合要求后,即在基材表面涂一層自結紋清漿材料(這種處理可以在基材表面產生細小的孔隙,使其與表面的粘結更加牢固,形成一體化)。配料過程嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行,攪拌后加入料斗。
按啟動按鈕,調節(jié)變速器手輪調節(jié)泵流量,轉速為100~1500。r/min。
技術人員和質量監(jiān)督員進行檢查,在全場出現(xiàn)質量問題后,下令下一步開工。
(三)自結紋花漿層施工2mm(甲乙1:2)
按照1:2的要求準備表面雙組分特種面漿,用設備鋪設表面,在全聚酯膠漿固化前形成表面。.紋理,其效果可以達到田聯(lián)的標準。
(四)場地劃線:
表面施工完成后,嚴格按照田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。
確定半徑點之間的距離,大于標準距離5。mm,標準尺應考慮標準尺的拉力、溫差和尺的尺度差;測距儀應考慮溫差。
重量直線采用經緯儀,重量弧線采用標準鋼尺,尺寸為0.5mm鋼尺內部應考慮溫差、尺差和拉力。
每個點位線放量好之后,確定沒有問題后開始噴線。
5.噴線位置:
(1)準備工作:準備好噴線所用的設備和模具,放置好位置,清洗模具的人員就位,噴線的人員就位。
根據(jù)線位的規(guī)則顏色和已經放好的放量線進行噴涂。
三是技術負責人和質量監(jiān)督員對各噴線員的工作質量進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
(五)全場測試:
1.技術負責人、質量監(jiān)督員、技術人員、各流程負責人對觀眾的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線進行測試。確定所有符合設計要求和標準后,將數(shù)據(jù)和記錄整理出來,提交給建設單位和公司,并要求建設單位盡快組織相關部門對場地進行驗收。
2.材料人員、電工、機械人員、配料人員等。帶領其他人員清理現(xiàn)場,特別是對于機械、材料、電路和衛(wèi)生,應特別清理。施工隊撤離后,各方面都要保持原樣,文明施工,文明撤離。
通過驗收后,經施工單位和公司同意,交工,撤離施工現(xiàn)場,完成施工。
(六)檢驗試驗:
塑膠籃球場:按GB/T14833-93《塑膠籃球場》標準要求自我檢查。
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